電機的發展

1996年 定型 Y2系列電機

2003年 定型 Y3系列電機

2002年，為了取代Y2電機，設計以冷軋硅鋼帶替熱軋硅鋼的Y3系列電動機。該系列電機采用冷軋硅鋼，全系列基本滿足GB18163能效限值標準。

2005年 高效電機---YX3系列電機

從能源形勢、節能減排及世界電機行業發展出發，中小型電機行業開始研制滿足GB18163中節能評價值即中國2級標準的高效電機。從導磁材料選擇、沖片研究、通風改善等方面改進。效率平均提高2.76%。長期連續負荷可以節約大量電費。

2010年 超高效電機---YE3電機

針對美國2011年將在全球率先強制推行超高效率標準電機，國內上海電機研究所牽頭，研制超高效電機系列產品開發。該電機損耗值比高效電機降低20%。對于年運行時間超過8000小時的電機，負荷率超過60%，電費以0.7元/度計算，1.5年左右可收回標準電機額外增加的成本。

電機的能耗標準

依據國家2012年新頒布的電動機能效標準：

GB18613-2012《中小型異步三相電動機能效限定值及能效等級》

能效

YX3系列電機屬于高效3級能耗電動機

YE3系列電機屬于超高效2級能耗電動機

國家的電機能耗發展政策

發改委[2012]181號文件：《關于落實2012年高效電機推廣任務的通知》

1. →GB18613-2006 能效三級(普通效率)禁止生產，在用逐步淘汰

2. →新建、搬遷選用高效電機

3. →工信部[2009]67號涉及電機(J、JO、YB)2013年底前淘汰

4. →JS/JSQ電機2015年底前淘汰

電機的能耗分析

1. 電機的能耗組成

能耗

2.YE3電機效率的提高

效率

(1)降低了定子損耗

更高質量等級的鋼線

緊湊的端部設計

良好的槽滿率

優異的浸漆工藝

適當增加鐵芯長度(降低電流密度)

(2)降低了風摩損耗

不降低冷卻效果的前提下，使用更小尺寸的風扇

更高品質的軸承

更高等級的定轉子同心度，降低振動、摩擦

(3)降低了雜散損耗

優化的電磁設計

更高要求的制造工藝措施

(4)降低轉子鋁耗

優異的轉子壓鑄工藝

改進轉子絕緣

高壓沖模鑄鋁轉子

高的轉子動平衡要求

(5)降低了鐵耗

選用高效的沖片，確保材質的低損耗、高磁感特性。

先進合理冊槽形設計

更薄的硅鋼片

YE3超高效電機的效率比對

電機效率